精煤烘干设备工作原理详细介绍

选后精煤经机械脱水后，水分还是很高。全国各选煤厂精煤经机械脱水后水分在12%-14%之间，个别厂还要高些。精煤水分高，不仅影响精煤质量，增加铁路运量，而且在北方冬季运输时还会产生冻车现象，针对此种情况研制了精煤烘干设备。

精煤烘干设备结构特点：

1、解决传统烘干机顺流脱湿造成的同向运动过程中随系统温度降低后水蒸气返回物料的问题，提高烘干效率;
2、在烘干过程中，热气流从尾部向前运动，与物料充分接触，通过热传导、对流、辐射传热量充分利用，节约能源;
3、将热能直接传递给物料，使物料的水分在筒体内不断被蒸发，入料口的引风装置将大量的水分、湿气流抽出，解决了粉尘外排造成的二次污染的根本问题;
4、通过内螺旋搅拌、扫散、抄板，推进物料运动，解决高湿、高粘结物料粘结筒壁的难题，完成整个烘干过程。
5、逆流传导脱湿，避免减少重复烘干程序，省工省时，占地面积小，电耗低，节约能源，投资少。
 
精煤烘干设备工作原理：

精煤烘干设备主要由热源、带式上料机、回转滚筒、带式出料机、引风机、旋风除尘器、袋式除尘器和配电柜构成。该套设备工作原理如下：湿物料进入干燥滚筒后分以下几个工作区：一是导料区，湿精煤进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分， 物料在大导角的导料板抄动下，被导入下一个工作区；二是抄板区，湿精煤在此区被抄板抄起形成料幕状态，此时物料与热风充分接触，湿精煤中的水分迅速蒸发成为水蒸气，水蒸气随即被引风机抽走，从而达到干燥的目的；精煤在此区被干燥成低水分松散状态，经过热交换后物料达到所要求的水分状态，进入***的出料区；三是出料区，滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个烘干过程。